检测外螺纹的称为螺纹环规，检测内螺纹的称为螺纹塞规，使用螺纹量规可以进行螺纹的综合测量，即同时测量螺纹的作用中径，螺距和牙型半角。检测时应注意清除螺纹加工时残留的毛刺和切屑等污物，检测应在螺纹有效长度内全程进行，并注意被测工件和环境的温度。
正弦规是利用直角三角形中的正弦关系进行计算测量零件角度的一种常用精密量具。使用正弦规测量锥度和角度的操作步骤如下：1，量块组的尺寸H可根据锥度（或角度）a及正弦规的圆柱距离L计算得到。计算公式sina=H/L。2，选择使用规格的正弦规，将正弦规放在精密测量平板上，一根圆柱与平板接触，另一根圆柱下垫入量块组。3，将被测工件放置在正弦规的工作台面上，并用挡块挡住，或在工作台的销孔内插入圆柱销来限制被测工件的位置，防止被测工件在测量时移位。
1，工件划线时首先要选用划线工具，选用标准平板和直角弯板作为基准工具；选用C字夹头或螺栓压板作为辅助工具；选用划规，游标高度尺，划针，样冲和钢直尺，游标角度尺等作为划线，量取工具,2，选用划线涂料，样板在划线前一般两平面经过磨销加工，因此选用已加工表面划线涂料，常用的涂料有品紫溶液，品绿溶液，蓝矾溶液，精密工件划线涂料。3，熟悉平面划线的基本方法。
机床铸件有床身，立柱，横梁，滑座等，这些铸件是各运动部件的基础，也是直接影响机床精度的主要零件。对于机床铸件精度的检测，主要检测导轨的直线度误差，导轨间平行度误差和导轨间垂直度误差等。对于一些典型的零件，如花键轴，齿轮，主轴等也应在装配前进行检测复合，以便装配时进行适当调整，达到装配精度要求
机床铸件浇注时应注意以下几点：1，首先要检查浇包的吊环的状况，浇包使用前，要预先烘烤，以保证使用安全；2，仔细检查浇包的转动部分，必须保证回转灵活；3，吊运浇包时，必须卡好保险卡，鉄液容量不得超过安全线，并保持平稳，由专人指挥，吊车钩要挂牢，不准吊着浇包从人头顶通过；4，严禁从冒口处观察鉄液，浇包对面不准站人，以防鉄液喷出伤人；5，浇注大型铸件时要有专人扒渣，挡渣，引气，以免发生爆炸
铸铁平台硬度是指铸铁平台所含金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，称为硬度。它是材料性能的一个综合的物理量，表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形，塑性变形或破断的能力。铸铁平台的硬度可用专门仪器来测定，常见的有布氏硬度计和洛式硬度计，对应的测量值称为布氏硬度和洛式硬度，分别用符号HBS和HRC表示。
铸铁平台回火的目的是：1，减少或消除应力，提高铸铁平台的韧性；2，获得铸铁平台所需的综合力学性能；3，稳定组织，使残余的奥氏体转变或稳定化。回火按温度分为低温回火（低于250°），中温回火（400-500°），高温回火（大于500°）
机床铸件应用树脂砂造型有以下特点：1，可进行连续性生产；2，树脂砂造型可提高机床铸件的尺寸精度和表面质量；3，相对粘土砂手工造型而言，可大大减轻操作者的劳动强度；4，提高劳动效率。
铸铁工量具的主要原材料是灰铸铁。灰铸铁的性能主要包括力学性能和铸造性能。首先说力学性能的特点：1，强度性能差；2，对缺口不敏感；3，良好的减震性；4，耐磨性好。其次灰铸铁的铸造性能。灰铸铁的铸造性能是保证铸铁工量具质量的重要性能，它主要包括以下内容;1,具有良好的流动性。2，收缩量小，内应力小，热裂，变形和冷裂倾向小
机床铸件常存在很大的应力，他可使机床铸件变形甚至开裂，因此，铸造后应迅速进行消除应力退火，特别是对机床铸件这样的大型铸件。消除应力退火温度一般为500-550摄氏度，温度越高，应力消除越快，但是超过550摄氏度时，机床铸件即会发生渗碳体石墨化和球状化，使硬度，强度下降，特别是在硅和碳含量高的情况下。
机床铸件被检铸造面必须清理干净，不得有锈蚀，油污，砂粒和其他粘附物。比较样块应能表征机床铸件的合金种类和铸造方法，其质量应符合GB/T6060.1-1997的规定。砂型机床铸件的铸造表面被检点数应符合相关要求，被检点应均匀分布，每点被检面积不得小于与之对比的比较样块的面积
铸铁平板毛坯尺寸的检验方式有以下几种:第一，检测铸铁平板图和铸造工艺文件规定的全部尺寸；第二，检测铸铁平板图和铸造工艺文件规定的控制尺寸；第三，对需要机械加工铸铁平板的划线检测；第四，对机械加工过程中有争议尺寸的分析性检测；第五，用专用的工具，夹具，量具检测全部铸件的主要尺寸
标准平板是检验，划线及刮削中的基本工具，要求非常精密。标准平板可以在已有的标准平板上用合研显点的方法刮削。若没有标准平板可用三块平板互研互刮的方法，刮成精密平板（称为原始平板）。刮削原始平板可分为正研和对角研两个步骤进行
机床铸件铸造工艺规程是指用文字，表格及图样说明铸造工艺的顺序，方法，规格以及所采用的材料和规格的技术文件。机床铸件铸造规程分为两种，一种是通用的工艺规程，另一种是专用的工艺文件
将铸件加热到一定的温度范围，保温一段时间，再以规定的速度冷却到适当的温度，以获得预期的组织与性能的过程，叫做铸件热处理。对铸件进行热处理的目的是为了消除铸件的铸造应力，防止铸件产生变形或裂纹，改善逐渐的力学性能和加工性能。热处理的方法分为退火，正火，回火处理等，采用哪一种热处理方法，要由铸件的材质和技术要求决定
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